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技術(shù)指南

氟塑料化工離心泵氣縛和氣蝕現(xiàn)象解決方法

文字:[大][中][小] 2017-8-22    瀏覽次數(shù):2351    
化工離心泵的氣縛:

首先化工離心泵工作前,先將泵內(nèi)充滿液體,然后啟動(dòng)離心泵,葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng),葉輪的葉片驅(qū)使液體轉(zhuǎn)動(dòng),液體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)依靠慣性向葉輪外緣流去,同時(shí)葉輪從吸入室吸進(jìn)液體,在這一過程中,葉輪中的液體繞流葉片,在繞流運(yùn)動(dòng)中液體作用一升力于葉片,反過來葉片以一個(gè)與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體,這個(gè)力對(duì)液體做功,使液體得到能量而流出葉輪,這時(shí)液體的動(dòng)能與壓能均增大。

化工離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)液體的作用把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體。由于化工離心泵的作用液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過程中,其速度能和壓力能都得到增加,被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室,大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能,然后沿排出管路輸送出去,這時(shí),葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成真空或低壓,吸水池中的液體在液面壓力的作用下,被壓入葉輪的進(jìn)口,于是,旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。

化工離心泵啟動(dòng)時(shí),若泵內(nèi)存有空氣,由于空氣密度很低,旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小,因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將儲(chǔ)槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi),雖啟動(dòng)離心泵也不能輸送液體。此種現(xiàn)象稱為氣縛。表示化工離心泵無自吸能力,所以必須在啟動(dòng)前向殼內(nèi)灌滿液體。

防止氣縛現(xiàn)象在啟動(dòng)前向殼內(nèi)灌滿液體。

做好殼體的密封工作,灌水的閥門和蓮蓬頭不能漏水密封性要好。化工離心泵吸入管路裝有底閥,以防止啟動(dòng)前灌入的液體從泵內(nèi)流出。濾網(wǎng)可阻止液體中的固體吸入。排出管路裝有調(diào)節(jié)閥是供開泵停泵和調(diào)節(jié)流量時(shí)使用。將化工離心泵的吸入口置于備輸送液體的液面之下,液體會(huì)自動(dòng)流入泵內(nèi)。


化工離心泵的氣蝕:

化工離心泵安裝高度不合理時(shí),將導(dǎo)致泵進(jìn)口壓力過低,當(dāng)進(jìn)口壓力降至被輸送液體在該溫度下對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓時(shí),將發(fā)生汽化,所生成的汽泡在隨液體從入口向外周流動(dòng)中,又因壓力迅速增大而急劇冷凝,發(fā)生逆相變化,氣泡瞬間潰滅。使周圍液體以很大的速度從周圍沖向氣泡中心,產(chǎn)生頻率很高、瞬時(shí)壓力很大的沖擊,使設(shè)備表面產(chǎn)生疲勞,發(fā)生腐蝕,這種現(xiàn)象稱為氣蝕現(xiàn)象。

一般來講,泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中,若其過流部分的局部區(qū)域因?yàn)槟撤N原因,抽送液體的絕對(duì)壓力降低到當(dāng)時(shí)溫度下的液體汽化壓力時(shí),液體便在該處開始汽化,產(chǎn)生大量蒸汽,形成氣泡,當(dāng)含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時(shí),氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結(jié)破裂的同時(shí),液體質(zhì)點(diǎn)以很高的速度填充空穴,在此瞬間產(chǎn)生很強(qiáng)烈的水擊作用,并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面,沖擊應(yīng)力可達(dá)幾百至幾千個(gè)大氣壓,沖擊頻率可達(dá)每秒幾萬次,嚴(yán)重時(shí)會(huì)將壁厚擊穿。

氣蝕現(xiàn)象的危害:

汽蝕時(shí)傳遞到葉輪及泵殼的沖擊波,加上液體中微量溶解的氧對(duì)金屬化學(xué)腐蝕的共同作用,在一定時(shí)間后,可使其表面出現(xiàn)斑痕及裂縫,甚至呈海面狀逐步脫落;發(fā)生汽蝕時(shí),還會(huì)發(fā)出噪聲,進(jìn)而使泵體震動(dòng),可能導(dǎo)致泵的性能下降;同時(shí)由于蒸汽的生成使得液體的表觀密度下降,于是液體實(shí)際流量、出口壓力和效率都下降,嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致完全不能輸出液體。

造成氣蝕的主要原因:

1.送介質(zhì)溫度過高。

2.流量過大,也就是說出口閥門開的太大。

3.選型問題,包括泵的選型,泵材質(zhì)的選型等。

4.進(jìn)口管路阻力過大或者管路過細(xì)。

5.裝高度過高,影響泵的吸液量。

氣蝕的解決方法:

1.降低安裝高度。

2.降低輸送介質(zhì)的溫度。

3.重新選泵,或者對(duì)泵的某些部件進(jìn)行改進(jìn),比如選用耐汽蝕材料等等。

4.清理進(jìn)口管路的異物使進(jìn)口暢通,或者增加管徑的大小。
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