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技術(shù)指南
氟塑料泵目前是被多個(gè)行業(yè)所廣泛運(yùn)用的一種新型化工流程泵，主要有氟塑料離心泵、氟塑料磁力泵、氟塑料自吸泵等幾個(gè)主要型號(hào)所組成，這幾種型號(hào)因其各有特點(diǎn)，所以被運(yùn)用在不同的工況條件下，為企業(yè)解決了在輸送介質(zhì)時(shí)的諸多困難與難題。深受用戶的好評(píng)與贊譽(yù)。氟塑料離心泵因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，極少出故障，但在實(shí)際使用中，因?yàn)楣r條件各不相同，加之人為操作不當(dāng)，容易會(huì)造成各種各樣的故障，因此今天我們來(lái)介紹一下如何解決這些故障。
1軸封發(fā)熱
原因及處理方法：
1、填料壓得太緊或摩擦。應(yīng)放松填料，檢查水封管。
2、水封圈與水封管錯(cuò)位。應(yīng)重新檢查對(duì)準(zhǔn)。
3、沖洗、冷卻不良。應(yīng)檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
4、機(jī)械密封有故障。應(yīng)檢查機(jī)械的各個(gè)密封部件。
2轉(zhuǎn)子竄動(dòng)過大
原因及處理方法：
1、操作不當(dāng)，運(yùn)行工況原理泵的設(shè)計(jì)工況。處理辦法：嚴(yán)格按照規(guī)程操作，讓泵必須在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。
2、平衡不夠通常。處理辦法：疏通平衡管道。
3、平衡盤及平衡盤底座材質(zhì)不符合要求，處理辦法：更換符合材質(zhì)要求的平衡盤及平衡盤底座。
3不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大
原因及處理方法：
(1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理辦法：檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。
(2)泵卡住。處理辦法：用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。
(3)填料壓得太緊。處理辦法：是放松填料。
(4)排出閥未關(guān)。處理辦法：關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。
(5)平衡管不通暢。處理辦法：疏通平衡管。
4不排液
原因及處理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理辦法：重新灌泵。
(2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理辦法：檢查旋轉(zhuǎn)方向。
(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理辦法：檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。
(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理辦法：檢查濾網(wǎng)，消除雜物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理辦法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
5排液后中斷
原因及處理方法如下：
(1)吸入管路漏氣。處理辦法：檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。
(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理辦法：要求重新灌泵。
(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理辦法：停泵處理異物。
(4)吸入大量氣體。處理辦法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
6流量不足
原因及處理方法如下：
(1)同b，c。處理辦法：采取相應(yīng)措施。
(2)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理辦法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。
(3)阻力損失增加。處理辦法：檢查管路及止逆閥等障礙。
(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理辦法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
(5)其他部位漏液。處理辦法：檢查軸封等部位。
(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理辦法：清洗、檢查、調(diào)換。
7揚(yáng)程不夠
原因及處理方法如下：
(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理辦法：采取相應(yīng)措施。
(2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理辦法：檢查葉輪。
(3)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理辦法：檢查液體的物理性質(zhì)。
(4)操作時(shí)流量太大。處理辦法：減少流量。
8運(yùn)行中功耗大
原因及處理方法如下：
(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理辦法：檢查并修理。
(2)同e的(4)項(xiàng)。處理辦法：減少流量。
(3)液體密度增加。處理辦法：檢查液體密度。
(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理辦法：放松填料，檢查水封管。
(5)軸承損壞。處理辦法：檢查修理或更換軸承。
(6)轉(zhuǎn)速過高。處理辦法：檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。
(7)泵軸彎曲。處理辦法：矯正泵軸。
(8)軸向力平衡裝置失敗。處理辦法：檢查平衡孔，回水管是否堵塞。
(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理辦法：檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。
9振動(dòng)或異常聲響
原因及處理方法如下：
(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項(xiàng)。處理辦法：采取相應(yīng)措施。
(2)振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤(rùn)滑不良，軸承損壞。處理辦法：檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。
(3)振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。處理辦法：檢查、調(diào)整或更換密封。
(4)振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。
(5)振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，處理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。
(6)振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。
10軸承發(fā)熱
原因及處理方法如下：
(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
(2)軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。
(3)潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤(rùn)滑油。
(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
(5)冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ㄊ菣z查、修理。
(6)軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。
(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。
1軸封發(fā)熱
原因及處理方法：
1、填料壓得太緊或摩擦。應(yīng)放松填料，檢查水封管。
2、水封圈與水封管錯(cuò)位。應(yīng)重新檢查對(duì)準(zhǔn)。
3、沖洗、冷卻不良。應(yīng)檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
4、機(jī)械密封有故障。應(yīng)檢查機(jī)械的各個(gè)密封部件。
2轉(zhuǎn)子竄動(dòng)過大
原因及處理方法：
1、操作不當(dāng)，運(yùn)行工況原理泵的設(shè)計(jì)工況。處理辦法：嚴(yán)格按照規(guī)程操作，讓泵必須在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。
2、平衡不夠通常。處理辦法：疏通平衡管道。
3、平衡盤及平衡盤底座材質(zhì)不符合要求，處理辦法：更換符合材質(zhì)要求的平衡盤及平衡盤底座。
3不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大
原因及處理方法：
(1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理辦法：檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。
(2)泵卡住。處理辦法：用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。
(3)填料壓得太緊。處理辦法：是放松填料。
(4)排出閥未關(guān)。處理辦法：關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。
(5)平衡管不通暢。處理辦法：疏通平衡管。
4不排液
原因及處理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理辦法：重新灌泵。
(2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理辦法：檢查旋轉(zhuǎn)方向。
(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理辦法：檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。
(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理辦法：檢查濾網(wǎng)，消除雜物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理辦法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
5排液后中斷
原因及處理方法如下：
(1)吸入管路漏氣。處理辦法：檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。
(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理辦法：要求重新灌泵。
(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理辦法：停泵處理異物。
(4)吸入大量氣體。處理辦法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
6流量不足
原因及處理方法如下：
(1)同b，c。處理辦法：采取相應(yīng)措施。
(2)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理辦法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。
(3)阻力損失增加。處理辦法：檢查管路及止逆閥等障礙。
(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理辦法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
(5)其他部位漏液。處理辦法：檢查軸封等部位。
(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理辦法：清洗、檢查、調(diào)換。
7揚(yáng)程不夠
原因及處理方法如下：
(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理辦法：采取相應(yīng)措施。
(2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理辦法：檢查葉輪。
(3)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理辦法：檢查液體的物理性質(zhì)。
(4)操作時(shí)流量太大。處理辦法：減少流量。
8運(yùn)行中功耗大
原因及處理方法如下：
(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理辦法：檢查并修理。
(2)同e的(4)項(xiàng)。處理辦法：減少流量。
(3)液體密度增加。處理辦法：檢查液體密度。
(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理辦法：放松填料，檢查水封管。
(5)軸承損壞。處理辦法：檢查修理或更換軸承。
(6)轉(zhuǎn)速過高。處理辦法：檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。
(7)泵軸彎曲。處理辦法：矯正泵軸。
(8)軸向力平衡裝置失敗。處理辦法：檢查平衡孔，回水管是否堵塞。
(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理辦法：檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。
9振動(dòng)或異常聲響
原因及處理方法如下：
(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項(xiàng)。處理辦法：采取相應(yīng)措施。
(2)振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤(rùn)滑不良，軸承損壞。處理辦法：檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。
(3)振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。處理辦法：檢查、調(diào)整或更換密封。
(4)振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。
(5)振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，處理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。
(6)振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。
10軸承發(fā)熱
原因及處理方法如下：
(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
(2)軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。
(3)潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤(rùn)滑油。
(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
(5)冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ㄊ菣z查、修理。
(6)軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。
(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。
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